Столбчатый фундамент из шлакоблока своими руками

Особенности фундамента из шлакоблоков и возможности применения

Планируя строительство, следует заранее продумать, из чего будет выполнено основание для вашего сооружения. Фундамент из шлакоблоков может стать отличным вариантом для ряда построек. Этот материал является дешевым, доступным, удобным в работе. Его можно изготовить в домашних условиях. Пользоваться очень удобно, большие элементы быстро складываются в готовое здание. Но в его применении есть ряд ограничений. При выборе готовых изделий стоит обратить внимание на их состав – существуют вредные отходы, которые могут применять для изготовления блоков. Такой продукции лучше избегать.

Возведение основания из шлакоблоков

Перед началом строительства удобнее всего составить смету, где посчитать, сколько нужно блоков и сыпучих материалов. Чтобы узнать, какое количество шлакоблоков необходимо, следует уточнить, насколько толстыми планируются быть стены. Эти показатели не одинаковы в разных местностях, чем мягче климат, тем медленнее промерзает стенка, поэтому она может быть 20 см. Там, где бывают морозы больше -20 градусов, толщина кладки необходима 60 см. Важно понимать строительную терминологию.

Длина «в камень» – это длина блока, например 40 см. В этом случае «полтора камня» – длина + её половина – 40+20; «два камня» – две длины – 40+40. Но «полкамня» – это не половина длины, а толщина, к примеру, 20. Также считаются и другие штучные стройматериалы.

Для наглядности рассчитаем количество блоков для постройки 9 на 7, в высоту 3 метра. Размер камня 0.2 на 0.4, площадь 0.08 м2. В квадратном метре таких секций будет 12.5. А стена будет из двух слоёв, поэтому количество камня увеличивается вдвое 25 штук. Длина периметра здания составит 32 метра, а площадь, соответственно 96 м2. 32×3=96 м2. Итак, если на 1 квадратный метр нужно 25, то на площадь всего здания в 96 м2 нужно 2400 блоков.

В этом подсчете не учтены потери стройматериала при погрузке, транспортировке и выгрузке, но это количество уже заложено в основную цифру, так как она рассчитывалась без учета дверных и оконных просветов. Но всё равно, при покупке готового материала, нужно рассчитать запас – при разрезании вторая половина блока оказывается непригодной и вам может не хватить оговорённого количества.

Если отливаете материал сами, то всегда можно восполнить недостаток. Но, при этом, нужно помнить о сроках затвердевания изделий.

Виды и свойства шлаковых блоков

Существует несколько разновидностей. В первую очередь это полые и цельные блоки. Полые бывают с «пустотой» от 28% до 40% и разделяются по форме полости: цилиндрические и прямоугольные. Данный материал имеет различные положительные и отрицательные качества.

К достоинствам относятся:

  • сокращение временных и финансовых затрат
  • не имеет усадку.
  • для работы не требуется специальных навыков
  • хорошая теплоизоляция – полые шлакоблоки могут наполняться любым сыпучим составом и сохранять температуру помещения не хуже других материалов.

Изготавливают его из сухих отходов производства (шлак, гранитная крошка, зола и т.п.) и цементной смеси. Есть и недостатки:

  • он имеет пористую структуру и подвержен воздействию влаги.
  • капризен к перепадам температур.
  • имеет малую прочность в поперечной плоскости.

Не рекомендуется использовать:

  • для строительства здания, вес которого будет превышать 100 тонн.
  • если почва влажная, а грунтовые воды располагаются ближе, чем 100 метров к поверхности.
  • на пучинистых почвах, из-за риска горизонтального сдвига пластов.

Применение в жилом строительстве

Фундамент для дома из шлакоблока следует строить из монолитных блоков, потому что они обладают большей прочностью, относительно полых. Это материал можно использовать только, если предполагается строение в один этаж. Большую нагрузку такой не выдержит. Кроме того, фундамент должен строиться, с расчётом того материала, из которого будут возводиться стены и природных условий местности. В нашем климатическом поясе имеет смысл толщину стены из шлакоблока сделать 60 см.

Для дальнейшей долговечной службы постройки нужно сразу правильно выполнить основные инструкции по выполнению работ:

  1. вырыть и выровнять траншею. Если предполагается столбчатый фундамент, то готовятся площадки.
  2. на готовую поверхность насыпать песок, лучше в два слоя, смачивая водой и уплотняя каждый из них. Поверх песка расстелить рубероид – для гидроизоляции.
  3. установить готовую плиту или решётку арматуры залить бетоном – надёжная основа убережёт стены от трещин и деформаций. Арматуру следует скрепить по углам. Заделку монолитной основы важно провести в течение одного дня, тогда она будет иметь однородную структуру и долгий срок службы.
  4. обработать стройматериал антиводным покрытием. Можно использовать битум или битумную мастику.
  5. укладывать ряды со сдвигом на половину блока. Толщина слоя раствора 1-1,5 см.
  6. готовый фундамент укрепляется железобетонным ростверком.
  7. внешняя стенка покрывает рулонной гидроизоляцией. Это будет дополнительной защитой блоков от воздействия внешней среды.

Использование для строительства нежилых помещений

Фундамент из шлакоблоков идеально подходит для строительства гаража. Возводится он по тем же правилам, что и основание для дома. Гаражное помещение не требует высокой теплостойкости, поэтому теплоизоляция, может, не понадобится.

Вследствие небольшого объёма здания нагрузка ровнее распределяется по бетонному основанию. Это позволяет строить фундамент для гаража из шлакоблоков даже при неблагоприятных почвенных условиях. Но пренебрегать природными условиями не стоит, если рядом с поверхностью грунтовые воды, или стройка ведётся на склоне, рисковать и использовать данный материал не следует.

Нежилое помещение на шлакоблочном основании

Кладка стен

Спустя четыре недели после заливки и выкладки основания можно приступать к возведению стен. Такое время необходимо, чтобы цемент набрал прочность.

Естественно встаёт вопрос о том, как класть шлакоблок на фундамент. Полые шлакоблоки имеют среднюю теплоустойчивость, но при наполнении их сыпучими материалами это качество становится не хуже чем у кирпича. Но при возведении стен для жилого дома нужно обязательно применять внешний утеплитель, потому что из-за большого объёма помещения блоки не смогут удерживать достаточное количество тепла.

Заранее необходимо подготовить строительные леса, из-за большого веса элементов пользоваться лестницей неудобно. Потребуются кельма и мастерок – для работы с раствором, резиновый молоток для уплотнения блоков.

Выкладывая стены своими руками, нужно особое внимание уделить их ровности, так как большие размеры строительных элементов могут вызвать проблемы с корректировкой уровня. Для этого по углам строения нужно выложить по блоку и уровнем проверить их горизонтальную плоскость. Затем, между готовыми вершинами необходимо натянуть направляющую и вдоль неё делать стены. Начальные три ряда необходимо делать особенно внимательно, от этого зависит качество всей постройки.

Слой раствора наносить не больше 15 мм, иначе появятся «мостики холода». Чтобы блоки легли плотнее, их желательно простукивать резиновым молотком. После возведения стен, верхний ряд укрепляется железной сцепкой. Не стоит затягивать с возведением крыши – шлакоблоки нуждаются в защите от осадков.

Полость готового строения можно засыпать песком или другими сыпучими материалами, но при толщине стены в несколько блоков делать это необязательно. Жилое помещение или баня из шлакоблока обязательно утепляется снаружи. Гараж или другое помещение достаточно будет оштукатурить.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

Отличительной особенностью шлаковых блоков является возможность их производства самостоятельно. Это не только выгодно экономически, но и очень экологично. Нет затрат энергоресурсов для транспортировок материала на производство и на точку продажи, не нужно его хранить. Поэтому данное строительство становится ещё более привлекательным. Технология очень проста и не требует специального оборудования. Специальный инструмент облегчит выполнение работы, но если вы не планировали тратить лишние средства на покупку бетономешалки или вибратора, то обойтись можно подручными средствами.

Чтобы отливать блоки самостоятельно, будут необходимы:

  • Деревянные или металлические формы. Их нужно большое количество потому, что смесь останется в них до высыхания.
  • Цемент высокого качества – марки 400 или 500. От этого будет зависеть прочность строительного материала.
  • Сыпучий наполнитель (шлак, зола и тому подобное). Следует обратить внимание на то, чтобы выбранный состав не был токсичным.
  • Вода.
  • Средство для создания полости в блоке. Может быть, обточенный деревянный брусок или простая бутылка.

Существует несколько вариантов раствора для шлакоблоков. Зависят они от плотности сыпучего наполнителя и его влагоёмкости. Но основные показатели состава такие:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 5 частей шлака;
  • воды добавлять до создания не очень густой, текучей однородной массы.

Можно готовить смесь без песка, в таком случае пропорция цемента и шлака будет 1:9.

Перед замесом заливки следует подготовить формы. Это могут быть деревянные или металлические ячейки, в них нужно поместить приспособления для создания пустоты. Все края обрабатываются соляркой для того, чтобы готовый блок легко отделился. Практичнее будет сделать их разборными, что упростит транспортировку готовых изделий. Стандартный размер блока 390-188-190. После каждой работы формы следует отчистить от остатков цемента.

Готовую смесь необходимо утрясти для лучшего скрепления компонентов. Можно использовать для этой цели вибратор или просто постучать молотком по краям ёмкости.

Примерно через 2 часа после заливки, когда раствор схватится, втулки можно вынуть. Во время засыхания раствора его следует поливать водой, чтобы не образовывалась корка, и влага из центра блока свободно испарялась. Через сутки готовые блоки складываются штабелями для дальнейшей просушки. В этот момент их следует прикрыть от попадания осадков. Через месяц стройматериал будет полностью готов.

Фундамент из шлакоблока своими руками. Плюсы и минусы фундамента из шлакоблока

В настоящей статье мы рассматриваем плюсы и минусы ленточного фундамента из шлакоблока и как самостоятельно сложить ленточный фундамент из шлакоблока.

Виды фундамента из шлакоблока

Фундамент из шлакоблока хорошо подходит для одноэтажных и не тяжелых зданий. Зачастую, шлакоблочный фундамент выкладывают под бани, гаражи, одноэтажные и нетяжелые дома, постройки хозяйственного назначения, заборы, беседки.

Свойства фундамента из шлакоблока напрямую связаны с техническими свойствами самого строительного камня. Подробней, с техническими свойствами шлакоблока Вы можете ознакомится в статье: «Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока».

Из шлакоблока кладут два вида фундаментов:

  • ленточный фундамент из шлакоблока
  • столбчатый фундамент из шлакоблока. Технология монтажа столбчатого фундамента из любого строительного камня похожа. Про обустройство столбчатого фундамента можно подробно ознакомится в статье: «Столбчатый фундамент своими руками».

Каждый из видов фундамента имеет свои нюансы возведения, достоинства и недостатки. Но достаточно просты и понятны в исполнении, даже для новичков в этом деле.

Столбчатый фундамент из шлакоблоков

Плюсы фундамента из шлакоблока

  1. Скорость возведения. Благодаря большим и удобным размерам, а так же отсутствием некоторых подготовительных работ, таких как монтаж опалубки. Позволяет возвести фундамент из шлакоблоков быстрее чем плитный и другой вид монолитного фундамента.
  2. Простота укладки. Технология укладки любого вида фундамента из шлакоблока настолько проста и доступна. Что любой новичок в строительном деле, при желании, может самостоятельно разобраться в процессе и выполнить монтаж. Скорость кладки, конечно, будет намного ниже, чем у профессионального каменщика, который уже имеет особые навыки кладки шлакоблока. Но при ответственном подходе, новичок-строитель справится с этой работой.
  3. Длительный срок службы. Любая строительная конструкция и любой строительный материал достаточно долго служит, при соблюдении основных правил монтажа и эксплуатации. Если правильно защитить фундамент под шлакоблок, что достигается простым соблюдением правил монтажа, то фундамент из шлакоблока прослужит без дополнительного ремонта от 30 лет и дольше. Конечно кроме правильной технологии монтажа, следует использовать качественный материал.
  4. Практически не дает усадку. Для кладки фундамента используется уже набравший необходимую прочность и сухой шлакоблок. Потому такой фундамент не будет давать усадку как монолитный бетонный фундамент. Которому еще нужно выстояться, осесть, набрать необходимую прочность. Этот факт так же отражается на скорости дальнейшего возведения строения. Можно сразу возводить коробку дома. Да, некоторая усадка по грунту может иметь место, но она будет минимальная, в сравнении со свежелитым фундаментом и не будет отражаться на всей конструкции. При условии, что грунт соответствует нагрузки здания.
  5. Экономичный фундамент. Фундамент из шлакоблока – это достаточно бюджетный, надежный и доступный вариант. При кладки фундамента из шлакоблока: не нужны средства на монтаж опалубки, поскольку в ней нет необходимости, стоимость самого шлакоблока низкая в сравнении с другими материалами для монтажа фундамента, сокращаются расходы на бетонные смеси, Раствора для кладки фундамента из шлакоблока необходимо значительно меньше чем для литого фундамента.

ленточный фундамент из шлакоблоков

Минусы фундамента из шлакоблока

  1. Фундамент из шлакоблока тяжелый. Этот недостаток относить к ленточному фундаменту из шлакоблока. Этот тип фундамента трудно отнести к легкому, поскольку сам шлакоблок – это тот же бетон, но в комбинированном виде с шлаком, щебнем, битом и прочими каменными примесями. Если речь идет о монтаже ленточного фундамента из шлакоблока, то по количеству блоков, следует тщательно рассчитать, каков будет вес самого фундамента и какую нагрузку он будет оказывать на грунт.
  2. Гигроскопичность. Поскольку шлакоблок имеет пористую структуру, то он хорошо впитывает в себя влагу, которая будет напрямую поступать из грунта и атмосферы. Влажность в фундаменте оказывает быстрое разрушительное воздействие на фундамент изнутри. Этот недостаток устраняется путем обязательно хорошей гидроизоляции фундамента. Так же не стоит планировать фундамент из шлакоблока на грунтах с высоким залеганием грунтовых вод и на местности с повышенной влажностью.

фундамент из шлакоблока не выдерживает больше 100 тон

Этапы кладки фундамента из шлакоблока

Выбор шлакоблока для фундамента.

Для кладки фундамента подойдет не каждый шлакоблок. Блок должен обладать большой прочностью. Обычный пустотелый шлакоблок в данном случае не подойдет.

  • Для фундамента следует приобретать только полнотелый шлакоблок с максимальной прочностью.
  • Наполнение шлакоблока, в идеальном варианте должно быть щебневое. Оно самое прочное.
  • Шлакоблок должен быть сухой. Без видимых темных следов недосушки которые допустил производитель. Если Вы все таки приобрели такой шлакоблок, его можно досушить на месте.

    Подготовительные работы.

    Выполнять кладку шлакоблока из фундамента рекомендуется в сухую погоду, для того что бы избежать накопления влаги внутри блоков.

    Разметка фундамента.

    Прежде всего, необходимо произвести четкую разметку фундамента. То есть обозначить на участке места для траншей ленточного фундамента.

    Расчет глубины и ширины траншеи фундамента.

    Данные показатели рассчитываются относительно планируемого веса будущего дома, свойств грунта и ширины стен коробки дома. Ширина фундамента должна быть примерно на 30 % больше чем стены дома. Глубина траншеи рассчитывается в зависимости от глубины промерзания грунта т уровня грунтовых вод. Если грунт промерзает на поверхности, а грунтовые воды глубоко то достаточно 40 см. при смешивании песка с гравием к указанной глубине необходимо добавит еще 40 см, итого 80 см. И в случае если грунтовые воды блик к поверхности , глубина фундамента должна быть не менее 150 см.

    Рытье и подготовка траншеи.

    Рытье можно выполнять как самостоятельно, так и с помощью специальной техники. Следует учитывать, что траншея должна быть такой ширины, что бы обеспечить свободный подход с двух сторон к стенам фундамента. Свободный доступ нужен для выполнения работ по гидроизоляции фундамента.

    траншея под фундамент

    Укладка песчано-щебневой подушки.

    Для обустройства ленточного фундамента из шлакоблока на дне траншеи необходимо засыпать песчаную подушку. Она необходима для того, что бы заполнить неровности грунта, создать ровную поверхность и равномерное распределение нагрузки фундамента и всего дома на нестабильный грунт. Кроме того, песчаная подушка препятствует подъему влаги к фундаменту. Использовать можно песок средних или крупных фракций. Мелкий песок не подходит. Толщина песчаной подушки должна быть от 20 до 30 см. Если сверху песка еще планируется щебневая подушка, то достаточно 10 см песка. рассчитывается в размере 1/3 от толщины фундамента. Особенно необходима хорошая песчаная подушка, если почва под фундаментом с примесями глины, которая склонна к сезонному пучению.

    схема песчано-щебневой подушки фундамента

    Сверху песчаной подушки засыпается и утрамбовывается гравийная или щебневая подушка. Идеальным будет средний диаметр фракции камня 3-5 см. Толщина щебневой подушки сверху песчаной 10-20см, если засыпается только гравийная подушка то 20-30 см. Гравий следует хорошо разровнять в траншее и утрамбовать.

    Армированный железобетонный пояс.

    После формирования песчано-гравийной подушки, на нее расстилают рубероид. Боковые стороны слоя рубероида должны немного заходить на стенки траншеи, для того что бы препятствовать прямому контакту бетонного пояса с грунтом. Он необходим для гидроизоляции. По рубероиду заливается армированный бетонный слой от 10 см, на который будет выполнятся кладка основного фундамента из шлакоблока. Высота армированного слоя зависит от веса здания, чем тяжелее здание, тем толще должен быть бетонный слой.

    Кладка фундамента из шлакоблока.

    После того, как армированный пояс набрал прочности на него выполняется стандартная кладка шлакоблока на цементный раствор. Начинается кладка с углов к центру и выполняется по всем основным правилам, с армированной сеткой в межрядье. Таким образом, выкладывается весь фундамент, до нужной высоты.

    фундамент стянут брусом

    Армированный пояс последнего ряда шлакоблочного фундамента.

    После укладки последнего ряда фундамента, на нем монтируется еще один армированный железобетонный пояс, который будет стягивать шлакоблочный фундамент в верхней его части. Для этого пояса уже необходимо будет устанавливать набольшую опалубку.

    Вместо железобетонного пояса можно выложить пояс из кирпича или стянуть шлакоблочную кладку фундамента брусом- мауэрлатом.

    Гидроизоляция и утепление фундамента из шлакоблока.

    После окончания всех вышеперечисленных работ , обязательно нужно защитить фундамент от влаги. Гидроизоляция осуществляется путем покрытия фундамента из шлакоблока плотным слоем мастики или иным гидроизоляционным материалом. К этому этапу работ следует подойти особенно внимательно, поскольку шлакоблок плохо устойчив к влаге.

    Обратная засыпка фундамента из шлакоблока.

    После монтажа гидроизоляции фундамента из шлакоблока следует утеплить его по всему периметру. Для этого используется следующие виды материалов: пенополиуретан, пенополистирол или хорошо известный керамзит, который засыпается по всему периметру фундамента. Конечно можно этот этап и не выполнять, если Вы строите дом теплых регионах , где редко бывают низкие температуры. Но дополнительное утепление лишним не будет, если позволяют средства.

    Последним и заключительным этапом возведения фундамента из шлакоблока является этап обратной засыпки фундамента. Засыпка выполняется одновременно с внутренней и внешней стороны. При этом грунт утрамбовывают и поливают цементным молочком. Для засыпки можно использовать первоначальный грунт, глину, песком или песочными смесями. Каждый из вариантов подходит, но имеют некоторые различия в процессе отведения воды от фундамента.

    обратная засыпка фундамента

    После добросовестного проведения всех перечисленных выше этапов по обустройству фундамента из шлакоблоков, можно начинать возводить коробку дома или запланированного строения.

    Подробное выполнение вышеперечисленных работ по обустройству фундамента из шлакоблока, в случае отсутствия опыта, подробно изложены в отдельных статьях на нашем сайте.

    Фундамент из полнотелого шлакоблока, при соблюдении технологии монтажа будет служить и радовать своей надежностью многие десятилетия. Такой вариант фундамента заслуживает право на реализацию и жизнь в строительстве. Поскольку это один из самых доступных из надежных фундаментов в строительстве.

    Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков

    Для легких зданий на песках, супесях, суглинках часто используется столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 см с различным наполнителем. В отличие от свай, опирающихся на пласты с достаточной несущей способностью, опорно-столбчатый фундамент чаще эксплуатируется в не пучинистом грунте, потому что имеет меньшее заглубление и большую подверженность боковым подвижкам. Для бань, беседок оголовки столбов обычно не связываются. Для коттеджа потребуется сделать ростверк в обязательном порядке.

    Какие блоки можно использовать

    В зависимости от наполнителя бетоны имеют разные характеристики. Для облегчения конструкций в них имеются пустоты и щели. Если планируется опорно-столбчатый фундамент из 20х20х40 см блоков, не рекомендуются изделия с пустотами больше 25% и наполнителями, снижающими прочность конструкционного материала – опилки, ракушечник, керамзит.

    Нельзя использовать пустотелый блок.

    Предпочтительнее столбы из шлакоблока или товарного бетона без пустот. Пено-, газобетоны запрещено использовать в конструкциях, эксплуатируемых под землей.

    Нужно использовать полнотелые блоки.

    Оптимальным форматом бетонных стеновых блоков является 20х20х40 см. Их укладывают в виде квадратных колонн 40х40 см с перевязкой каждого ряда, что является минимально допустимым сечением для сборных оснований столбчатого типа.

    Технология устройства столбчатого фундамента из блоков

    При проектировании учитывают факторы, влияющие, как на бюджет строительства, так и на ресурс конструкции:

    • фундамент из блоков является сборным, по умолчанию имеет низкие характеристики в сравнении с монолитом;
    • на столбы действуют силы пучения (касательные + выдавливающие, при заглублении выше глубины промерзания);
    • площадь опирания значительно меньше, чем у ленты или плиты.

    Первая проблема решается ростверком, который связывает все столбы в единую пространственную конструкцию. Для этого каждый оголовок обвязывается уголками 4х4 см, приваренными друг к другу, конструкция жестко фиксируется к брусу, двутавру, швеллеру либо вмуровывается в монолитный ростверк.

    Силы пучения компенсируют по технологии:

    • опорно-столбчатый фундамент заглубляется ниже отметки промерзания для исключения выдавливающей силы;
    • используется обратная засыпка пазух ям, траншей песком для исключения выдергивающих усилий;
    • не лишним будет дренаж по всему периметру здания и качественная отмостка с ливневкой.

    Площадь опирания увеличивают уширением подошвы (плиты с вдвое большим периметром, чем сечение бетонных столбов). Ростверк отделяется от грунта воздушной прослойкой или пенопластом минимальной плотности (например, ПСБ 15).

    Изыскания и расчет

    Рассчитывают фундамент из блоков по нормативам СП 15.13330 от 2012 года, в котором учтены ГОСТ 28013 (растворы), ГОСТ 6133 (бетонные стеновые камни), СП 22.13330 (основания), СП 20.13330 (воздействия, нагрузки). Для определения сечения столбов и их количества достаточно вычислить сборную нагрузку и несущую способность конкретного грунта в пятне застройки.

    Сборная нагрузка, которую передает опорно-столбчатый фундамент из шлакоблока на пласт, вычисляется сложением следующих нагрузок:

    • конструкционная – суммарный вес всех элементов здания (фундамент, стены, полы, перекрытия, стропильная система, кровля, облицовочные материалы, лестницы);
    • эксплуатационная – мебель, оборудование, вес жильцов, коммуникации;
    • сезонные – ветровая + снеговая для региона эксплуатации, берутся из таблиц СП 20.13330.

    При ограниченном бюджете наиболее популярна оценка грунта на глаз без заказа геологических, топологических изысканий. При этом, шурф в пятне застройки вырыть все же придется, чтобы добраться до пласта, на который планируется опереть столбы. Характер почвы оценивается скатанным из него шариком:

    • глина с сопротивлением R 3 – 6 кг/см² при сдавливании шарика не образует трещин по краю лепешки;
    • суглинок с R 2 – 4 кг/см² единиц образует трещины, но не рассыпается;
    • супесь R = 3 кг/см² рассыпается в руке при сдавливании;
    • песок R 2 – 4 кг/см² скатать в шарик невозможно, на пальцах остается характерный след.

    Исследование грунта вручную.

    Расчетное сопротивление грунта берется из таблиц в СП 50-101-2004 (величины указаны в кПа, нужно перевести в кг/см², 1 кПа=0,04 кг/см²), указанном выше. Это значение актуально исключительно для проектов с глубоким заложением столбов. Если планируется мелкозаглубленное столбчатое поле, табличное значение R0 необходимо подставить в формулу R = (100 + h/3)0,005*R0, где h – глубина подошвы столба (0,4 – 0,7 м).

    После чего, сборную нагрузку достаточно разделить на R, затем на площадь подошвы, чтобы получить минимально возможное количество столбов. С учетом сечения 40 х 40 см площадь опирания столба составит 0,16 м². Например, при сопротивлении грунта R = 4 кг/см², сборной нагрузке 100 т количество столбов составит 16 штук, а при снижении R до 2 единиц – 32 столба. В последнем случае достаточно использовать уширение подошвы, чтобы снизить количество опор до приемлемого уровня.

    Корректировка количества столбов выглядит следующим образом:

    • они необходимы на углах;
    • в сопряжениях стен;
    • через 2 м на прямых участках при использовании деревянного или металлического ростверка;
    • либо через 3 м для монолитного ж/б ростверка.

    Более удобен в изготовлении наземный или заглубленный ростверк, когда нижним щитом опалубки является грунт. Для заливки висячих балок потребуется размещение нижнего щита на подпорках, увеличится расход пиломатериала. Однако для наземных, заглубленных ростверков следует учесть:

    • от поверхности земли балку должно отделять 5 – 7 см минимум;
    • необходима боковая защита листовыми материалами (асбоцементный лист), чтобы в процессе эксплуатации эта технологическая щель не засыпалась обвалившимся грунтом;
    • для лестницы крыльца удобнее нечетное количество ступеней (1, 3 либо 5 штук), высота ступени обычно составляет 15 – 17 см;
    • если внутренняя часть ростверка не засыпается для пола по грунту, по периметру необходимы продухи вентиляции, которые должны быть выше отмостки на 40 см минимум;

    Таким образом, при высоте наземного ростверка 65 см от отмостки можно обеспечить нормальное проветривание подполья при полах по лагам, заложить 5 ступенек в конструкцию лестницы, получить готовый цоколь здания.

    Разметка и земляные работы

    Если фундамент из блоков заглубляется ниже отметки промерзания, для каждого столба потребуется выкопать яму размером 1,2 х 1,2 м глубиной 1,5 – 2 м. Разметку удобнее производить по осям стен, для чего колышки выносятся за периметр пятна застройки, чтобы не перемещать их во время земляных работ. Любая ж/б конструкция, эксплуатирующаяся в земле, должна защищаться от влаги несколькими способами:

    • гидроизоляция – под подошвой + непрерывный слой по всей поверхности кладки;
    • дренаж – ниже подошвы, кольцевой схемы вокруг здания с удалением подземного резервуара, в который собираются самотеком стоки, на 5 – 7 м от дома;
    • ливневка – встраивается в отмостку, отводит талые, дождевые стоки.

    Копаем ямы под столбы.

    На этапе котлована под опорно-столбчатый фундамент проще завести в жилище коммуникации. Позже для этого придется вскрывать черновой пол, возвращаться к земляным работам. Поэтому вместо отдельных ям часто отрываются траншеи по периметру, позволяющие сделать дренаж, утепление цоколя, ввод коммуникаций сразу.

    Подушка

    Основание из нерудных материалов не требуется лишь на песчаных грунтах. Во всех остальных случаях фундамент из блоков необходимо опереть на подушку:

    • слой песка – 20 см поверх нетканого материала (обычно геотекстиль), уплотненные обильным смачиванием, виброплитой послойно (каждые 10 см);
    • слой щебня – аналогично предыдущему способу, общая толщина 20 см.

    Подушка из песка тщательно утрамбовывается, сверху делается подбетонка.

    При высоком уровне грунтовых вод (УГВ) можно сделать 40 см слой щебня без песка. Этот материал сохраняет стабильную геометрию даже при избыточной влажности. Убедиться в этом можно на примере ж/д насыпей, эксплуатирующихся веками, в отличие от жижи на пляжах, в которую превращается намокший песок.

    Укладываем гидроизоляцию подошвы.

    Подошва

    Чтобы расширить подошву, фундамент из блоков монтируется на железобетонную плиту, залитую в опалубку. Основными нюансами на этом этапе являются:

    • площадь плиты должна быть вдвое больше сечения столба для компенсации боковых усилий от пучинистых грунтов;
    • гидроизоляция подошвы заметно увеличит ресурс железобетона;
    • щебень порвет гидроизоляцию острыми краями.

    Укладываем арматурный каркас подошвы столбчатого фундамента.

    Поэтому часто используют подбетонку – 5 – 7 см стяжка из тощего бетона, которая дополнительно выравнивает подушку, обеспечивает сохранность гидроизоляции. На этом же этапе опорно-столбчатый фундамент защищается от грунтовых вод дренажной канализацией. Сделать ее можно из гладких, гофрированных перфорированных труб, уложенных на слой щебня с обратной засыпкой из этого же материала (толщина каждого слоя 10 см). Щебень необходимо защитить от перемешивания с грунтом геотекстилем.

    Заливаем подошву бетоном.

    Столбы

    Фундамент выкладывается из стеновых блоков (керамика, пескобетон, шлакобетон) формата 20х20х40 см на песчано-цементном растворе. Чтобы связать столбы с нижней плитой, из нее можно выпустить арматуру по центру. Кладка стандартная с перевязкой каждого ряда, контролем углов, горизонтали граней блоков.

    Выкладываем столбы из блоков с перевязкой.

    Если опорно-столбчатый фундамент проектировался с монолитным ростверком, в верхних рядах так же используются закладные из арматуры, которые позже будут связаны с горизонтальными балками. В отличие от железобетона, блокам не нужно набирать прочность, гидроизоляция всех граней столбов производится сразу.

    Покрываем столбы гидроизоляцией.

    Выпущенный по периметру подошвы гидроизоляционный ковер загибается на боковые грани конструкции. Боковые поверхности обычно обмазываются, пропитываются либо окрашиваются специальными составами на битумной, эпоксидной основе в 2 – 3 слоя.

    Ростверк

    Сборный ростверк фиксируется к каждому столбу механическим способом, монолитный заливается по оголовкам. Для висячего ростверка дополнительных операций не требуется. Наземные, заглубленные балки необходимо изолировать от грунта для обеспечения технологического зазора:

    • пенопластом – материал разрезается на полосы по размеру подошвы ростверка, укладывается на землю между столбами вдоль стен внутри опалубки;
    • листовыми материалами – перед заливкой в опалубку засыпается 7 см слой песка, который удаляется после распалубки лопатами, по бокам ростверк обшивается асбоцементными листами, чтобы грунт не засыпал воздушную прослойку.

    Этот зазор необходим для компенсации возможного вспучивания грунта без последствий для узлов сопряжения столбов с ростверком.

    Чаще всего на столбчатом фундаменте из блоков устраивают деревянный ростверк, т.к. такой фундамент предназначен для легких деревянных строений.

    В каркасных, фахверковых, панельных домах ростверком является нижняя обвязка брусом. В срубах это нижние венцы из бруса, оцилиндровки. Балки крепятся к оголовкам из уголка, приваренным на верхнюю часть столбов. Для изготовления монолитного ростверка выставляются щиты опалубки, производится армирование двумя поясами продольных стержней с обвязкой хомутами либо вертикальными, горизонтальными перемычками.

    Бетон заливают за один прием, уплотняют глубинными вибраторами, поливают в первые семь дней. Распалубка возможна на 5 – 7 сутки, после чего необходима обмазочная или оклеечная гидроизоляция бетонных конструкций.

    Следуя указанным рекомендациям проектирования, изготовления опорно-столбчатого фундамента можно получить конструкцию с максимальным эксплуатационным ресурсом. Сборные столбы не прощают нарушений технологии или использования некачественных материалов. В отсутствие полноценных геологических изысканий следует принимать расчетное сопротивление грунтов на единицу ниже, обеспечивая запас прочности при возможной погрешности.

    Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Столбчатый фундамент из блоков

    Среди всех известных способов относительно дешево и надежно построить на своем загородном участке небольшой деревянный домик, баньку или подсобное помещение наилучшим вариантом будет каркасная постройка, установленная на столбчатый фундамент из бетонных блоков. Сразу стоит оговориться, что блочный характер столбчатого фундамента не означает использования блоков ФБС или других аналогичных железобетонных изделий, весом под тонну. Речь идет о том, как сложить своими силами столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, каждый весом под 30 кг, не более.

    Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

    Чем интересен такой вариант фундамента:

    • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
    • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
    • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

    Строим фундамент столбчатый из фундаментных блоков

    Как и любое строительство на дачном участке, блочный вариант фундамента можно строить по нескольку часов в день при наличии свободного времени и физических сил. Работа не тяжелая, не требует огромного объема копки траншей или котлованов. Но есть одна особенность- постройка столбчатого фундамента, прежде всего, потребует очень серьезной подготовительной работы. Необходимо выложить блоки, установить маяки и ориентиры, по которым будет осуществляться кладка материала на цементный раствор. Проще всего сделать эту тонкую часть работы сразу, пока в памяти свежи необходимые детали,как разметить участок. Посмотрите, как заделать и выровнять подушку под столбчатый фундамент блоков 20х20х40:

    Два слова о строительных блоках для столбчатого фундамента

    Для строительства фундамента в большинстве случаев используются монолитные камни, отлитые на вибростанке или прессе из бетона марки М100-150. Проще и дешевле всего купить такой материал, чем пытаться сделать его своими руками. Стоит он относительно не дорого, на строительстве какой-нибудь дачи или подсобки у хозяев можно купить остатки материала, тем более что понадобится его не так много, 40-50 штук.

    Блок 20х20 и длиной в 40 см чаще всего используют для строительства столбчатых фундаментов по вполне объективным причинам:

    • Размер блока определяет его небольшой вес. В зависимости от используемого наполнителя, масса одного камня составляет от 30 до 32 кг, что позволяет относительно легко поднимать и выкладывать блоки без дополнительных инструментов и приспособлений;
    • Чаще всего блоки изготавливают на вибропрессах, в стандартных формах для пенобетона или шлакоблока. При этом получается литой камень с исходной прочностью, значительно превышающей кустарную бетонную отливку;
    • Удачные пропорции материала позволяют относительно просто сложить столбик фундамента и выровнять плоскость, без использования подрезки верхушки опоры болгаркой.

    Разметка площадки и подготовка подушки под столбчатые опоры

    На начальном этапе подготовки потребуется выполнить правильную разметку точек установки столбчатых опор фундамента. Для этого используются размеры и форма каркаса перевязочного брусового ростверка, который будет опираться на столбы. По эскизу проекта необходимо вычислить точные размеры срединной линии бруса и перенести ее с помощью шнуров на грунт. Кроме соблюдения с точностью до миллиметра длин сторон будущего фундамента, потребуется проконтролировать, чтобы соблюдался прямой угол между прилежащими сторонами.

    В результате должны получиться четыре основные точки установки угловых столбчатых опор, между которыми без провиса натянут строительный или маркировочный шнур. При этом колья, на которых закреплена нитка или шнур, должны находиться за пределами периметра фундамента.

    Аналогичным способом нужно выровнять положение шнура разметки по высоте так, чтобы соблюдалось идеальное соответствие плоскости уровню горизонта.

    На следующем этапе необходимо подготовить подушки под укладку блоков. Надежнее будет заглубить столбчатые опоры в грунт на 20-25 см, но в этом случае на каждый столб потребуется использовать дополнительную пару блоков, вместо двух рядов уложить три ряда.

    Если выполнить дополнительную трамбовку грунта в радиусе 50 см вокруг опоры, то можно обойтись незаглубленным вариантом столбчатого фундамента. В вырытом на глубину 30-35 см котловане необходимо отсыпать два слоя песка с промежуточным самым толстым слоем щебенки. Отсыпанный материал самым тщательным образом послойно трамбуется так,чтобы на поверхности оставался небольшой слой посыпочного песка.

    Установка столбчатых опор фундамента

    Укладка блоков в основание столбчатой опоры выполняется по той же технологии, что и кладка кирпича. Высокой механической прочности от кладочного раствора не потребуется, главное, чтобы он был пластичным, но при этом не растекался на бетоне. Песчаную основу, на которую будет уложен блок, смачивают и сразу покрывают тонким слоем раствора толщиной в 1-1,5 см. На забетонированный слой можно выставлять блоки.

    Положение блока необходимо выровнять по натянутым шнурам и строительному уровню так, чтобы обеспечивалось хорошее заполнение раствором опорной поверхности, и не было завала по горизонту.

    Следующую пару блоков при укладке разворачивают на четверть оборота, обеспечивая тем самым перевязку рядов. Если будет третий ряд, его тоже необходимо перевязать с нижней парой.

    В некоторых случаях мастера подушку под укладку блоков выполняют в виде бетонной стяжки, которую после предварительного схватывания раствора рейкой подчищают и выравнивают по горизонту. В этом случае, верхний слой песка на подушку не отсыпается, а кладочный раствор выкладывается прямо на щебенку с проливом гравия жидким бетоном.

    Отделочные работы и укладка обвязки

    После схватывания кладочного раствора основание блоков в столбчатых опорах очищают, щели затирают раствором, штукатурят и укладывают гидроизоляцию. Если столбы установлены по маякам правильно, без завалов опорной поверхности, можно переходить к обвязке фундамента брусом.

    Деревянный каркас ростверка делают в столярке заранее, чаще всего в виде двух Г-образных элементов. Нижнюю часть углового соединения, которая будет опираться на столбчатую кладку из блоков, усиливают металлической пластиной. Через пару металлических накладок будет проходить анкерная шпилька, заделанная в шов между верхними двумя блоками.

    Две половинки каркаса выкладываются на опорах и центрируются по осям столбчатых опор, после чего соединяются накладными пластинами. К промежуточным опорам брус тоже крепится арматурой, но без пластин, балки просто привязываются мягкой проволокой к верхним блокам, или так, как на видео:

    Заключение

    Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

    Столбчатый фундамент из блоков – где применяют

    Из всех известных вариантов строительства самым недорогим и надежным считается возведение деревянного дома, бани или подсобного сооружения, основу которых составит деревянный каркас, возведенный на столбчатый фундамент из блоков. Следует заметить, что такой тип фундаментной основы не подразумевает применение блоков или иных ж/б аналогов, отличающихся существенной массой. Поговорим, как сделать самостоятельно блочный фундамент из элементов, масса которых не превышает тридцати килограмм.

    Блоки для столбчатого фундамента

    Для этого используют блочный материал в виде монолитных элементов, отлитых на виброустановке либо прессе из бетонной массы м100 – 150.

    Не стоит пробовать изготовить блоки самостоятельно – приобрести их гораздо легче и дешевле. Тем более, что потребуется вам для фундамента не более пяти десятков штук.

    Для обустройства столбчатого фундамента из блоков используют элементы с параметрами 20 х 20 х 40 см. И этому есть свои причины:

    • параметры блока говорят о небольшой массе материала. С учетом применяемого в изготовлении наполнительного компонента вес одного камня может составлять 30 – 32 кг. Это дает возможность вести монтажные работы без привлечения специальной техники;
    • для изготовления блоков используют вибропресс и стандартные формы. В итоге получается литой блок, по прочности существенно превышающий аналоги, произведенные кустарным способом;
    • удачные размеры материала создают возможность для простой выкладки фундаментных столбиков и выравнивания плоскости без подрезки опорных верхушек.
    • на блочной поверхности допускаются шероховатости, но она должна оставаться ровной, не иметь сколотых участков, трещин, наростов и выбоин;
    • пустотные места в блоке не допускаются;
    • после изготовления блок должен в течение четырех недель набирать проектную прочность.

    Для проверки качества и прочности легко ударьте по блоку молотком – он должен отскочить. От падения с метровой высоты качественный блок не получит повреждений.

    Поэтапное выполнение работ

    Пошаговая инструкция для устройства столбчатого фундамента из блоков выглядит следующим образом:

    Подготовка

    Готовится план будущего объекта, на котором размечаются места под столбы. Как правило, их располагают под каждым угловым участком и под точками пересечений стен. По прямой линии расстояние между двумя столбиками не должно быть более двух метров, когда проектным решением заложен ростверк из металла или древесины. Для железобетонного ростверка допускается расстояние между опорными элементами до трех метров. Если данное условие не соблюсти, то возникнут проявления деформационного характера.

    По составленному плану с помощью математических расчетов уточняется потребность строительных материалов.

    Переходим к разметочным работам. Для начала намечаем две наиболее удаленные отметки, которые послужат ориентирами для габаритов сооружения.

    Промеряются диагонали, размечаются опоры основного и вспомогательного предназначения, столбики под перегородки. Разметку выполняют по осям будущих стен: колышки выносятся за застроечное пятно.

    Земляные работы

    Продолжаем устраивать столбчатый фундамент из блоков своими руками. Начинаем копать ямы размерами 1.2 х 1.2 м и в глубину от 1.5 до 2 м под каждый столб. Для ускорения процесса можно арендовать мотобур. Ямы готовятся с таким расчетом, чтобы после укладки блоков их верхние уровни совпали.

    На данном этапе работ рекомендуется подвести коммуникации и отрыть по периметру траншеи, предназначенные для обустройства дренажа и утепления цокольной части.

    Предусматривается обустройство подушки. Ее можно не делать на песчаной почве, а на других участках устройство подушки лишним не будет. На геотекстильный материал насыпается двадцатисантиметровый слой песка, смачивается и уплотняется. После этого устраивается такая же по высоте щебневая прослойка. Уплотнив подушку, необходимо устроить подбетонку. При близком залегании грунтовых вод следует засыпать щебень слоем в сорок сантиметров, который поможет сохранять геометрию даже при излишней влажности.

    Если ведется строительство нежилого сооружения, то от несущих площадок можно отказаться и уложить блоки на песок. Но следует помнить, что основание столбчатого фундамента из бетонных блоков должно быть не менее 40 ха 40 см.

    Устройство подошвы

    Для расширения подошвы фундамент монтируют на железобетонные плиты, залитые в опалубочные конструкции. На данном этапе встречаются определенные нюансы:

    • параметры плиты должны в два раза превышать сечение столба, чтобы компенсировать боковые воздействия от пучинистого грунта;
    • гидроизоляционный слой подошвы существенно продлит эксплуатационные период железобетона;
    • щебень лучше не использовать, так как он своими острыми гранями прорвет гидроизоляционный материал.

    По этой причине многие предпочитают устраивать подбетонку из тощих бетонных смесей.

    Для защиты от грунтовых вод устраивается дренажная система из гладких перфорированных труб. Их укладывают в канавы, завернув в геотекстиль и присыпав щебенкой, потом засыпают грунтом.

    Кладка блоков, заливка бетоном, гидроизоляция

    При устройстве опорно-столбчатого фундамента из бетонных блоков используют песчано-цементную растворную смесь. Связывают столбики с подошвой арматурным прутом, выпущенным по центру.

    Кладочные работы выполняются стандартно. Перевязка необходима для каждого ряда. Для этого берут несколько арматурных прутьев, соединяют их вязальной проволокой, укладывают в яму. Бетон заливается слоями по тридцать сантиметров, трамбуется. В верхней части каждого столбика устанавливается полуметровая шпилька.

    При ведении кладочных работ необходимо контролировать углы и горизонтальные линии.

    Если проектным заданием предусмотрен ростверк, то в последнем ряду устраивается арматурная закладка, необходимая для связки с горизонтальными балками.

    Если строится нежилое помещение, то блоки можно укладывать без соединения их раствором. В соответствии с технологией, столбы выкладываются на высоту 0.5 – 0.8 м. С этой целью устраивается опалубка, в которую потом заливается бетон.

    Блоки не требуют времени для отстаивания, гидроизоляцию их граней можно выполнять сразу. Поверхность камней обрабатывается битумными или эпоксидными составами. По всему периметру подошвы устраивается ковер из рубероидного или полиэтиленового материалов. Края следует зажать, чтобы во время заливки растворной смеси изоляционный слой не съехал под ее тяжестью.

    Установка ростверка

    Такой тип фундаментного основания используется по непучинистым почвам, заглубляется меньше, нежели свайный, значительно подвергается движениям бокового характера. При строительстве легкого сооружения верхушки столбиков не скрепляются, а вот при обустройстве жилого дома понадобится ростверк.

    Его надежность улучшает показатель устойчивости, распределяя нагрузочные воздействия между опорными столбами.

    Если необходимо создать практичный монолитный ростверк из железобетона, придется установить опалубочную конструкцию, создать армирующий каркас. Бетонный раствор заливается за один раз, одновременно с этим выполняется его уплотнение вибраторами.

    Выполнив распалубку, грани ростверка защищают гидроизоляционным слоем.

    Известно несколько видов ростверка:

    • плиты, соединяющие свайные оголовки;
    • ленты, скрепляющие верхушки столбов.

    Наземные и заглубленные ростверки устраивать легче, потому что роль нижнего щита в опалубке выполняет грунт.

    Забирка

    Это последний штрих в обустройстве фундаментной основы. Забирка представляет собой стену, скрывающую расстояние от земли до ростверка. В канаву глубиной в тридцать сантиметров и шириной 10- 20 см заливается бетонный раствор. Последующие строительные работы ведутся после того, как бетон затвердеет.

    По окончанию работ настилается слой гидроизоляционного материала. Для этого отлично подходит рубероидный материал, которым укрывают столбы.

    В чем преимущества такой фундаментной основы

    Имея определенные навыки и знания в строительной сфере, возвести такой тип фундаментного основания самостоятельно можно в течение нескольких дней.

    Финансовые расходы на строительство упрощенного фундамента из десятка столбов не превысят трех тысяч рублей. Но здесь есть одно условие – блоки под столбчатый фундамент приобретаются в готовом виде по пятьдесят рублей за камень, и практически все работы выполняются собственными силами.

    Для небольшой деревянной постройки способа обустройства фундамента лучше не придумаешь. Самый сложный момент в такой работе – соблюсти геометрию и горизонтальные уровни опор.

    Строительные работы упрощаются, если у вас имеется опыт проведения кладочных работ из кирпичного или шлакоблочного материала.

    Область применения такого основания

    Такие фундаменты в большинстве случаев используют в частном строительстве. Они не обладают высоким показателем несущей способности, что значительно ограничивает их эксплуатационный потенциал.

    На почвах, не имеющих склонности к пучению, по столбчатой фундаментной основе возводят одноэтажные домики, бани, постройки хозяйственного предназначения.

    Если стройка запланирована в районе с песчаным, скальным или валунным грунтом, несущих показателей столбчатого основания будет достаточно, чтобы возвести полноценный дом из сруба или пенобетонного блока.

    Столбчатая фундаментная основа не подразумевает обустройство подвального помещения. Если данный критерий вам важен, следует рассмотреть устройство иных видов оснований.

    Не следует устраивать такой фундамент в случаях:

    • возведения большого дома с тяжелыми стенами;
    • на почвах с низким уровнем несущей возможности, на участках с подвижными грунтами;
    • на площадках, имеющих естественный высотный перепад более метра. В таком случае необходимо спланировать участок.

    Заключение

    Показатели прочности и стойкости фундаментной основы из блоков в существенной степени зависят от правильности соединения обвязочных бруса и опорных столбов. В связи с этим довольно часто на блоки устанавливаются добавочные угловые подкосы и деревянные распорки.

    Как следует из отзывов потребителей, наиболее неблагоприятным фактором считается слабость обвязки, так как во время ее прогиба создается момент опрокидывания, способный расколоть опорные элементы.

    Технология сборки фундамента из шлакоблоков своими руками

    Фундамент из шлаковых блоков – это, наверное, самый дешевый способ создания основания ленточной разновидности фундаментов. Это прекрасно подтверждает минимальная стоимость шлакоблока.

    Интересно, что технологию возведения основания из данного материала способен освоить практически любой начинающий строитель дома. Важно помнить, что из этого стройматериала можно создать не только само основание, но и все несущие стены и даже межкомнатные перегородки.

    Фундамент и цоколь дома из шлакоблока

    Именно по этим причинам важно разобраться в тонкостях и нюансах постройки фундамента из шлакоблоков, ведь это одна из самых распространенных на сегодня технологий использования вторичного сырья.

    1 Основные достоинства и недостатки шлаковых блоков

    К основным достоинствам блоков из шлака можно отнести такие параметры:

    1. Морозостойкость – пустотелый тип блока способен удержать тепло не хуже изделия, созданного из пенобетона.
    2. Прочность – фундамент из блоков может выдержать весовую нагрузку строения до ста тонн. Это не слишком много, но для малоэтажного здания сгодится.
    3. Дешевизна – данный строительный материал практически наполовину состоит из отходов, а значит и стоит намного дешевле качественного бетона.

    Также стоит отметить, что по причине сравнительно небольшого веса и достаточно больших габаритов шлакоблока (20×20х40 см) построить опорно-столбчатый фундамент или стены можно быстро и качественно в сравнении с аналогичной работой, которая основана на монтаже каких-либо железобетонных изделий или укладке кирпича.

    Тем более что укладывать шлакоблок (20×20х40 см) можно своими руками, без привлечения труда работников, которым нужно платить зарплату.

    Строительство фундамента из бетонных блоков

    При использовании бетонных блоков под фундамент, тем более, если был выбран опорно-столбчатый тип основания, важно также учитывать недостатки шлакоблока:

    1. В поперечном направлении имеет недостаточную прочность – из таких бетонных блоков фундаментная стена не способна сдержать напор поперечной нагрузки. По этой причине такие основания не создают в местах, где есть риск грунтовых подвижек или в сейсмоопасных зонах.
    2. Высокие показатели теплопроводности монолитных изделий – целый блок, который не имеет пустот, не способен препятствовать нежелательному тепловому обмену между улицей и отапливаемым помещением.
    3. Недостаточные параметры гидрофобности – блок поглощает из атмосферы и почвы влагу. Данное свойство негативно сказывается на долговечности конструкции.

    Все эти показатели стоит учитывать перед тем, как вы решили строить своими руками фундамент для дома, особенно если вы выбрали опорно-столбчатый тип основания.

    Помните, что после постройки стены и фундамент придется в обязательном порядке гидроизолировать и утеплять. Причем делать это придется основательным образом. Также помните об относительной слабости бетонных блоков. Из шлакоблока строят дома высотой до 3 этажей.

    1.1 Строим основание для дома из шлакового блока

    Применение бетонных блоков под фундамент возможно исключительно на сухих грунтах, которые имеют низкий уровень залегания подземных вод и малую глубину промерзания почвы.

    Также такой фундамент практически невозможно создать на глинистых или других аналогичных грунтах, ведь, как уже выше говорилось, шлакоблок имеет недостаточную поперечную устойчивость.

    Погреб из шлакоблоков

    Если будущее место для фундамента находится в зоне, где грунтовые воды залегают на большой глубине, и его грунт не имеет никаких проблем с подвижностью пластов, то сооружение основания с применением шлакоблоков осуществляется по такой схеме.

    Для того чтобы создать столбчатый фундамент нужно сначала обустроить шурфы. Что касается ленточных оснований, то для них роется специальная траншея.

    Далее, на дно шурфов или траншеи насыпается слой гравия и песка. С помощью рубероида, который расстилается по гравию, создается основа гидроизоляции нижней части основания дома.

    Можно на слой рубероида также залить армированного типа подошву или смонтировать специальный железобетонный блок.

    После завершения обустройства подошвы на ЖБИ или бетон укладывается первый ряд из блоков (если строится ленточное основание) или первый слой блоков (в случае, если был избран столбчатый тип фундамента).

    Последующий слой (ряд) укладывается в разбежку, то есть от углов к центру. При этом верхний и нижний слой скрепляется раствором сантиметровой толщины. Данную операцию повторяют до завершения всего строительства, точнее выхода фундамента на требуемую расчетную высоту.

    Ростверк ленточного типа основания укрепляется специальным армирующим поясом, который заливается по верхней части блоков последнего ряда. Если вы выбрали столбчатый фундамент, то его ростверк создается чаще всего из металла, дерева или ЖБИ.

    Гидроизоляция фундамента из шлакоблока

    В конце стенки основания покрываются небольшим слоем мастики, на который наклеивается специальная теплоизоляция, точнее панели из пенополистирола. Котлован после завершения этих работ засыпается и можно переходить к строительству стен будущего дома.

    Как можно понять, технология строительства основания для здания не очень сложна, поэтому его вполне возможно сделать своими руками. Если же вы решили избрать опорно-столбчатый фундамент для своего дома, лучше остановиться на использовании новых бетонных блоков под фундамент.

    1.2 Какой шлакоблок лучше всего использовать?

    Шлаковый блок – это достаточно дешевый стройматериал, который многие используют в частном строительстве.

    Сегодня из шлакоблоков строят заборы, гаражи, пристройки, стены и даже дома. Блок из шлака имеет в основном стандартные размеры в 20×20х40 см. Бывают две их разновидности – полнотелые и пустотелые.

    С целью возведения стен прекрасно подходит пустотелый тип блоков, потому что они имеют хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. А вот полнотелые шлакоблоки чаще всего применяются для возведения фундаментов, ведь они имеют отличную прочность (если в качестве наполнителя используется щебень).

    Естественно, что своими руками качественный шлаковый блок сделать не удастся, тем более нужно четко соблюдать его размеры в 20×20х40 см. Поэтому лучше приобретать его в строительных магазинах. В их состав входит перлит, зола, отсев, песок, керамзит, гравий и шлак.

    Из-за такого состава и пористой структуры шлакоблоки не любят влагу, поэтому данную характеристику очень важно учитывать во время строительства фундамента, особенно опорно-столбчатого его типа. Интересно, что шлакоблоки по своим основным характеристикам схожи с пеноблоками.

    2 Как приготовить раствор для шлакоблоков?

    Шлакоблоки скрепляются с помощью цементного раствора. Обязательным условием для будущего возведения фундамента из блоков является надежное скрепление их между собой с применением качественного цементного раствора.

    Раствор можно приготовить вручную соблюдая необходимые пропорции

    Данную смесь нужно готовить непосредственно перед тем, когда начнется возведение фундамента, несмотря на ту разновидность опорно-столбчатого или любого другого типа фундамента, из которого было решено создавать основание.

    Для укладки бетонных блоков под фундамент лучше всего использовать пластичный прочный раствор. Чтобы получилась нужная пластичность и консистенция, в него добавляется красная глина в пропорции 1/3 ведра на четыре ведра смеси из песка и цемента.

    Такой раствор легко делается своими руками, но с целью облегчения работы можно использовать бетономешалку или приобретать готовый раствор. Для того чтобы смесь была однородной и мягкой раствор нужно смешивать, главное соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

    2.1 Технология кладки шлакоблока

    Что касается технологии кладки шлакоблока, который имеет размеры 20×20х40 см, то здесь все достаточно просто. Главное в этом случае – это надежное скрепление их между собой с применением качественного раствора из цемента.

    Стоит отметить, что при возведении фундамента, в том числе опорно-столбчатого типа, не рекомендуют добавлять слишком много воды в смесь – при использовании жидкого раствора теряется прочность кладки. Рекомендуемой толщиной цементной смеси является показатель в 15 мм.

    Процесс кладки шлакоблока

    Во время кладки, тем более, если было решено делать её своими руками, возможно возникновение горизонтальных отклонений, которые проверяются с помощью строительного уровня.

    Благо размеры шлакоблока (20×20х40) позволяют делать ровную кладку с мизерными отклонениями. Специалисты советуют для достижения более высоких эксплуатационных характеристик в цементный раствор добавлять специальный гидроизолирующий состав.

    Таким образом, можно сделать вывод, что большим плюсом применения шлакоблоков для основания является отличная экономия средств и времени. Ведь в этом случае не нужно покупать большие объемы бетона и строить сложную опалубку.

    Шлаковый блок не дает усадки, а самое главное, для постройки фундамента из шлакоблоков не потребуются услуги профессиональных каменщиков, ведь все можно сделать самому. Придется конечно основательно потрудиться, но результат будет того стоить.

    2.2 Кладка пустотелого шлакоблока (видео)

    Читайте также:  Расход лака по дереву. От чего зависит расход лака?
Добавить комментарий