Ручной гибочный станок для арматуры

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

  1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
  2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления – самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строительных работ потребность в гибке арматуры возникает достаточно часто, особенно при армировании фундаментов, стен и перекрытий, а также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни потребуется и при строительстве малых построек — вроде теплиц или беседок. Для сгибания стержней необходимо использовать специальное оборудование — арматурный станок, о котором мы поговорим в данной статье.

Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

Читайте также:  Ножовка со сменными полотнами

1 Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Ручной станок для гибки

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм) и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

  • гидравлическим;
  • электромагнитным;
  • электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус загиба на приводных устройствах — 180 0 .

Приводный станок для гибки арматуры

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий. Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус изгиба определяется количеством оборотов диска вокруг своей оси.
к меню ↑

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Наиболее распространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутков диаметром 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм. Также производится серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом диаметром 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется вам в 2-5 тыс. рублей, в зависимости от модели.

Читайте также: сколько весит арматура — таблицы, стандарты и расчет.

Востребованными моделями приводного оборудования являются:

  1. СГА 1 — работает с прутьями 10-32 мм в диаметре, мощность 3 кВт, радиус изгиба — 160 0 . Стоимость устройства — 96 000 рублей. Среднерыночная цена суточной аренды — 1 тыс. рублей.
  2. GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие диаметры — 12-40 мм, максимальный радиус изгиба- 180 градусов. Стоимость — 90 тыс. рублей, аренда — от 700 руб/сутки.
  3. Г40 — отличается наличием трех передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (выполняет до 8 сгибов одного прутка за раз). Мощность — 3 кВт, диаметры — 10-35 мм, радиус — до 180 0 . Среднерыночная стоимость — 140 тыс., суточная аренда обойдется вам в 1500 рублей.
  4. Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутками диаметром до 50 мм, может выполнять одновременный изгиб нескольких стержней меньшего сечения. Стоимость — от 220 тысяч, аренда — от 2 тыс./сутки.

Станок для гибки арматуры GW40

Также при выборе приводного оборудования рекомендуем обратить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это оптимальные устройства по соотношению цены и эксплуатационных характеристик. МГА-1 работает с прутками 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок 3 и 4 кВт соответственно.
к меню ↑

1.2 Технология гибки арматуры

Рассмотрим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Далее в посадочное гнездо между упорным и гибочным валиком вставляется стержень и посредством перемещения рычага выполняется изгиб прутка на требуемый радиус.

Гибка арматуры на ручном станке

Работа с приводным устройством требует более тщательного подхода. Такое оборудование, в зависимости от модели, может иметь индивидуальные особенности эксплуатации, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с технической инструкцией. Большинство гидравлических либо электромеханических агрегатов управляются с помощью педали, благодаря чему руки оператора остаются незанятыми при работе.

Читайте также: чем перекрывать воду на радиатор отопления — о видах запорно-регулирующей арматуры.

Как гнуть арматуру — пошаговая инструкция:

  • устройство комплектуется гибочным роликом требуемого размера, подобранным в соответствии с диаметром используемой арматуры;
  • выбирается угол изгиба (современные агрегаты имеют работают в диапазоне 0-180 0 );
  • стержень размещается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • посредством нажатия на педаль включается устройство, выполняется изгиб заданной конфигурации;
  • по завершению сгибания педаль отпускается и пруток изымается.

В процессе работы необходимо строго соблюдать технику безопасности и следить за тем, чтобы ваши руки и одежда находились на достаточном расстоянии от вращающихся валиков.
к меню ↑

1.3 Конструкция простейшего ручного гибщика (видео)


к меню ↑

2 Делаем станок своими руками

Самодельный станок для арматуры должен быть универсальным, поэтому мы предлагаем вам инструкцию по изготовлению устройства, позволяющего также сделать изгиб уголка, профилированных труб и стальных полос. Чертеж инструмента представлен на изображении:

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

Пошаговая инструкция по выполнению работ своими руками:

    Первоначально нужно отмерить и нарезать заготовки длиной 5 см из уголков 25 и 32 мм, квадратного профиля и арматурного прутка (с помощью специальных ножниц) диаметром 12 мм.

Заготовки для пуансона

Установка пуансона на домкрат

Полученное самодельное приспособление изготавливается предельно просто, но в результате вы получаете эффективное устройство, использование которого не требует физических усилий, в отличие от дешевых заводских инструментов рычажного типа.

Станок в работе

Ориентировочный затраты на самодельный инструмент — от 1 до 2 тысяч (стоимость домкрата + цена воротных петель), уголки и отрезки профиля стоят копейки. Затраты времени на сборку гибщика своими руками — 3-4 часа.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Делаем станок для гибки арматуры своими руками

Ручные станки для гибки арматуры во Владимире

Ручной станок для гибки арматуры (бабочка) Yakar Kardes.

Ручной станок для гибки арматуры ENKI SB-14E

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 12Е

Станок для гибки арматуры VPK Г-40

Станок для гибки арматуры Stalex Dr20

Ручной станок для гибки арматуры AFACAN 16D

Ручной станок для гибки арматуры AFACAN 14ЕС

Станок для гибки арматуры Grost RB 40 SA

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 4B

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 10Е

Станок для гибки арматуры Grost RB 50 M01

Станок для гибки арматуры Г-55 ВПК

Станок для холодной ковки “Мастер-кузнец” баз.

Cтанок для гибки арматуры GW-40А

Станок для гибки арматуры ВПК Г-38

Ручной станок для гибки арматуры ALBA DR-20

Paperfox R-761 – станок для надсечки, биговки и перфора.

Станок для резки арматуры ручной Stalex MS-28

Станок для гибки арматуры Г-55 ВПК

Ручной станок для гибки арматуры ENKI SB-12Е

Станок для гибки арматуры Stalex Dr25

Станок для гибки арматуры Stalex Dr20

Ручной станок для гибки арматуры ENKI SB-12Е

Станок для гибки арматуры GW50А

Cтанок для гибки арматуры GW-40А

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 14EC

Станок для гибки арматуры Г-55

Paperfox R-760AV – доступный настольный станок для надс.

Ручной станок для гибки арматуры ENKI SB-16PT

Ручной станок для гибки арматуры AFACAN 10Е

Станок для гибки арматуры Stalex Dr12

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 14EC

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 16PT

Станок для гибки арматуры TSS GW 42 B

Ручной станок для гибки арматуры AFACAN 16PT

Станок для гибки арматуры GW-40M Zitrek (ручное управле.

Станок для гибки арматуры GW50А

Paperfox R-760 – станок для кисскаттинга, биговки перфо.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Читайте также:  Самодельные токарные резцы по дереву

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.
Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).
В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;
до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;
рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

Видео

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

  • легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
  • тяжелой (Ø20−40 мм);
  • сверхтяжелой (Ø40−90 мм).
Читайте также:  Сборка бензопилы

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
  • СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
  • Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Станки для гибки и резки арматуры

Резчик арматуры во Владимире марки GROST – ваш надежный помощник в строительных и монтажных работах. Во время строительных работ необходимость в резке арматуры возникает очень часто. Поскольку она является составной частью многих конструкций, без специального оборудования для работы с арматурными прутами в строительстве просто не обойтись. Наиболее востребованным видом такого оборудования является станок для резки арматуры, также известный как резчик арматуры.

Станок для резки арматуры во Владимире. Виды и особенности выбора

В зависимости от особенностей конструкции оборудование этого типа делится на различные виды. Выбор станка будет зависеть от целей его использования. Он должен соответствовать требованиям производства как своими техническими характеристиками, так и размерами, которые должны вписаться в имеющуюся свободную площадь. Ручной станок для резки арматуры отличается компактными размерами и станет прекрасным бюджетным вариантом в том случае, когда не требуется резать арматуру больших диаметров.

При выборе оборудования для резки арматуры большую роль играют такие характеристики, как мощность электродвигателя, вес и размеры станка, а также максимальный диаметр прутьев, на резку которых рассчитан данный станок.

Резчик арматуры во Владимире марки GROST. Основные преимущества

Станок для резки арматуры – один из самых популярных видов строительного оборудования на сегодняшний день. Поэтому вовсе не удивительно, что продажа данных устройств приобрела огромную популярность и свои варианты такого станка предлагает огромное количество производителей.

Чтобы не растеряться в условиях изобилия современного рынка, вам необходимо знать, что купить наиболее качественное и надежное оборудование для строительных работ во Владимире вы можете у эксклюзивного дистрибьютора GROST во Владимире — Владимирского завода строительного оборудования. Станок для резки арматуры во Владимире марки GROST обладает следующими преимуществами:

  • высокое качество и надежность всех деталей;
  • низкая цена;
  • наличие фирменной гарантии и сервисного центра во Владимире;
  • надежная упаковка, позволяющая избежать повреждений при транспортировке;
  • большое количество сервисных центров, представленных на всей территории России;
  • высокая точность и производительность работы;
  • технологичность и простота в управлении;
  • наличие специального смотрового окна, позволяющего контролировать уровень масла в редукторе;
  • возможность удобной регулировки положения двигателя;
  • высокий уровень безопасности работы;
  • низкий уровень шума;
  • в комплект поставки оборудования входит ящик с инструментом и расходниками, которые включают в себя ключи, комплект запасных ножей и прокладку ножа;
  • электробезопасность – все элетроподключения осуществляются через специальные разъемы с заземлением, в комплект входит УЗО.

Станки для гибки арматуры во Владимире

Во время строительных работ нередко возникает потребность в гибке арматуры, которая практически всегда применяется для укрепления бетонных конструкций. Согнуть арматуру невозможно без использования специального оборудования, к которому и относится гибочный станок для арматуры.

Станок для гибки арматуры во Владимире получил самое широкое применение на строительных объектах, производствах металлических и железобетонных изделий, а также на специализированных арматурных производствах. Без него не обойтись при производстве фундаментов и изготовлении всевозможных железобетонных конструкций.

Гибочный станок для арматуры: виды и особенности применения

В зависимости от типа конструкции различают два основных вида станков:

  • Ручной станок для гибки арматуры;
  • станок для гибки арматуры с механическим приводом.

Станок для гибки арматуры ручной отличается небольшим размером, малым весом и невысокой ценой, что обеспечило ему достаточно большую популярность. Однако при этом его возможностей часто бывает недостаточно для выполнения задач, необходимых на производстве или строительном объекте. В таких случаях используют приводные станки для арматуры.

К наиболее важным характеристикам любого станка для гибки арматуры можно отнести его мощность, энергозатратность и скорость работы, а также типоразмер, который показывает на какую толщину стержней рассчитан данный гибщик арматуры.

Станки для арматуры во Владимире марки GROST: особенности и преимущества

Продажа станков для работы с арматурой уже много лет пользуется большой популярностью. Среди множества конкурентов в этой сфере можно выделить оборудование компании GROST, представленное во Владимире эксклюзивным дистрибьютором с наличием сервисного центра — Владимирским заводом строительного оборудования.

Гибщик арматуры во Владимире марки GROST обладает следующими преимуществами:

  • гарантия качества и наличие сервисного центра по адресу: г. Владимир, проспект Строителей, 22-А;
  • технологичность и простота в управлении;
  • низкая цена;
  • высокая надежность и безопасность;
  • прекрасное качество всех деталей;
  • высокая точность расположения шкивов, позволяющая существенно уменьшить истирание ремней;
  • наличие специального смотрового окошка, позволяющего легко контролировать уровень масла в редукторе;
  • возможность осуществлять подачу арматуры с противоположных сторон;
  • надежная упаковка со стальным каркасом, позволяющая исключить повреждение оборудования в процессе его транспортировки;

Собственное конструкторское бюро компании и постоянная работа над совершенствованием оборудования позволили добиться прекрасных результатов в производстве станков, а наличие многоуровневого контроля качества – полностью исключить брак изделий.

Кроме того, в комплект поставки станков GROST входит гибочный уголок, набор гибочных пальцев и роликов, УЗО, а для модели GROST RB-42 также педаль дистанционного управления. Таким образом, вы можете купить на самых выгодных условиях станки для гибки арматуры во Владимире, которые обеспечат надежную и бесперебойную работу в течение многих лет.

Станки для обработки арматуры Grost

Добавить комментарий