Лифт для ручного фрезера

Пошаговая инструкция по изготовлению лифта (подъемника) для фрезера своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

  1. Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
  2. Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

  1. На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
  2. На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
  3. Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
  4. Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

  • чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
  • размер пластины;
  • рабочий ход;
  • ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

  • плавное перемещение при работе;
  • надежность механизма;
  • простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

  • непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
  • электродрель;
  • обыкновенный домкрат для автомобиля;
  • текстолитовый или металлический лист;
  • бруски из дерева (сечение квадратное);
  • профиль из алюминия;
  • фанеры и ДСП;
  • металлические направляющие;
  • резьбовая шпилька;
  • гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
  • сверла разных диаметров;
  • эпоксидный клей;
  • угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

  1. Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
  2. Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
  3. Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
  4. Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
  5. Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

  • необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
  • в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
  • соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
  • нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
  • в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

  • для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
  • фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
  • для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
  • для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

  • быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
  • возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

  1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
  2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
  3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
  4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

  • Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
  • Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
  • Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
  • Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.
Читайте также:  Сварочный инвертор для дома. Как правильно выбрать?

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

  1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
  2. электрическая дрель;
  3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
  4. лист металла или текстолита;
  5. деревянные бруски квадратного сечения;
  6. алюминиевый профиль;
  7. листы фанеры и ДСП;
  8. направляющие, изготовленные из металла;
  9. резьбовая шпилька;
  10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
  11. сверла различных диаметров;
  12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
  13. эпоксидный клей;
  14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

  • лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
  • приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

  • К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
  • Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
  • В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

  • Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
  • В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
  • Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Читайте также:  Пила электрическая цепная Forte FES 24-40B. Обзор. Отзывы

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Лифт для фрезера

Ручной фрезер незаменимый в столярном деле электроинструмент. С его помощью достаточно легко и быстро можно выполнить такие операции, как фрезерование пазов на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей рамок и филенок. Но некоторые операции трудно выполнимы удерживая фрезер в руках.

Например, фрезерование профилей рамок удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и габариты такого станка не всегда приемлемы и если у вас уже имеется ручной фрезер, то его можно установить в стол. Пример такой установки вы можете прочитать в этой статье: «Распиловочно – фрезерный стол».

Если ограничится только такой установкой, то функционал такого стола очень ограничен. Для того, чтобы раскрыть весь потенциал фрезерного стола необходимо выполнить следующие условия:

— обеспечить плавный подъем и опускание фрезера для точного выставления вылета фрезы над столом.

— изготовить параллельный упор с возможностью утапливания в него фрезу для выставления ширины фрезерования и прижимы с помощью которых заготовка будет прижиматься к столу и упору.

— выполнить качественный отвод стружки от фрезы.

Для того, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание фрезера необходимо соорудить «лифт» для фрезера. Самый простой лифт для фрезера — это обыкновенный автомобильный домкрат. Плавность подъема домкрата позволяет достаточно точно выставить вылет фрезы над столом.

Чтобы не перекрывать вентиляционных отверстий, а также обеспечить равномерное давление от домкрата на штанги по которым перемещается фрезер и тем самым избежать их заклинивания решил изготовить П – образную рамку из реек сечением 20 на 45 мм одинаковой высоты придав торцам реек такой профиль, чтобы они обхватывали основание ручек фрезера. В этом случае фиксировать фрезер к рамке нет необходимости. Собственный вес фрезера удерживает его на рамке.

Рамку к домкрату зафиксировал на болты М6, затем установил домкрат на заранее подготовленное основание под фрезером. Для удобства подъема и опускания фрезера на домкрате установил небольшую ручку через мебельный уголок.

Параллельный упор для фрезера помимо своего прямого назначения – обеспечить прохождение заготовки вдоль фрезы так же должен обеспечить возможность изменения глубины вылета фрезы путем частичного утапливания фрезы в упор и отвод опилок из области реза. Не лишним будет так же возможность зафиксировать ограничители или верхний прижим на параллельном упоре с помощью Т – трека.

Параллельный упор изготовил из фанеры толщиной 18 мм. Состоит он из двух деталей размерами 63 на 10 см, двух 9 на 6 см и двух 22 на 6 см. А также одной рейки из бука размерами 22 на 1,5 на 1,2 см. В двух первых деталях выпилил профиль для утапливания фрезы. Зафиксировал эти детали под углом 90 0 на саморезы. Со стороны образованного угла установил две детали 9 на 6 см.

Над отверстием для утапливания фрезы установил кожух для отвода стружки из фанеры толщиной 8 мм предварительно вклеив в отверстие отвод канализационной пластиковой трубы 40 мм.

Для формирования Т – трека сначала профрезировал паз фрезой диаметром 6 мм за два прохода, затем Т – образной фрезой. В получившийся Т – трек заходит шляпка болта М6 и при затягивании не проворачивается.

Последними установил детали 22 на 6 см и рейку для перемещения упора вдоль стола и фиксации струбциной к столу.

Система отвода стружки состоит из пылесоса, циклона, пластиковых труб диаметром 50 и 40 мм, шланга 40 мм. «Циклон и пылесос» установлены на одном основании и являются самостоятельным элементом, который устанавливается на распиловочно – фрезерный стол. При этом его можно подключить к пиле, фрезеру или электрорубанку переставлением шланга в соответствующую трубу. От циклона к фрезеру проложена труба которая через тройник подключена к стационарному патрубку в подошве фрезера и через шланг к трубе параллельного упора.

Прижимы изготовлены из той же фанеры что и параллельный упор. Первый фиксируется на параллельном упоре через Т — трек и прижимает заготовку к столу. Второй фиксируется к столу и прижимает заготовку к параллельному упору.

После таких доработок работать на фрезерном столе стало намного проще, удобнее и безопаснее!

Фрезеры со штатным лифтом для стола

Доброго времени суток, господа !
Скажите, пожалуйста,какие Вы знаете фрезеры со штатным лифтом, адаптированным для установки фрезера в стол . (кроме тех, что на картинке)

Fabricator , не выйдет сэкономить. На дровяном форуме тёрли много раз.

sanya1965 , просто в продаже в РФ я нашел только Бош (который крайний левый на картинке) и Тритон (который крайний правый на картинке) – и всё ! Вот и задался вопросом, может в России всё таки что то конкурирующее продается (именно с лифтом для стола) других брендов.

Fabricator ,
Макита 2300.Винт идёт в базе.

Fabricator , Элмос,аналог тритона. а чем обычный мощный не устраивает?

Есть ещё Felisatti RF67/2200VE, он же Freud (третий на фото), но сейчас по моему его уже нет в продаже. Ждём когда интерскол возродит его.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

Али-баба , спасибо за помощь !

Вячеслав И. , к обычному фрезеру лифт надо будет колхозить (ну или покупать Jessem + Porter Cable за 50.000 рублей. но это слишком дорого)

Вячеслав И. , Элмос – посмотрю, спасибо за помощь

maximus , 67/2200 (Интерскол и Фелисатти) не продаются / не производятся в данное время

Fabricator ,
Да всегда-не за что.
Именно сейчас в синей теме параллельное обсуждение.Там-же ролик работы 2300,с алюминиевым уголком

Fabricator написал:
sanya1965 , просто в продаже в РФ я нашел только Бош (который крайний левый на картинке) и Тритон (который крайний правый на картинке) – и всё ! Вот и задался вопросом, может в России всё таки что то конкурирующее продается (именно с лифтом для стола) других брендов.

Fabricator , Крайний левый Бош GMF 1400 CE уже лет 5 как не продается нигде. Продается GMF 1600, ручка регулировки есть.

Али-баба написал:
Именно сейчас в синей теме параллельное обсуждение.Там-же ролик работы 2300,с алюминиевым уголком

maximus , На картинке моф001 он 1.4квт. Но похож на тритон тра001 который 2.4 квт. Их было несколько клонов в разное времяъ они на одном заводе выпускались. Начинали с elmos 18e. Но он первым выпускался поэтому слабенький. Давно не видел в продаже, а другие клоны : Тритон тра001 и цмт уже по 2.4 квт и продаются .

alzp , вот этот Elmos имеете ввиду ?

Fabricator написал:
Доброго времени суток, господа !
Скажите, пожалуйста,какие Вы знаете фрезеры со штатным лифтом, адаптированным для установки фрезера в стол . (кроме тех, что на картинке)

Fabricator , аналог Риджид- AEG MF 1400 KE
аналог Макиты – Hammer Frz2200 premium, ну во всяком случае, позиционируют

Fabricator написал:
alzp , вот этот Elmos имеете ввиду ?

Fabricator , если это 18е то да

Игорь Вик-ч , спасибо ) наличие Хаммера в этом списке вообще удивило

Fabricator , сам сильно был удивлен. посмотрел на сайте известного продевца инструмента, ба! да они всю макиту, по фрезерам перевыпустили и этот, и многобазовый, что характерно народ не особо и ругает. из-за цены, наверное.

Игорь Вик-ч , да, сейчас посмотрел в интернет-магазинах. и отзывы позитивные есть. Китайцы сейчас могут, в общем )))
У меня сейчас Диолд 1.1 в столе стоит, – слабый он совсем для стола, вот и хочу что то по-мощнее, чтоб с цангой 12 (в идеале 1/2″) и заодно с лифтом адаптированным под стол. колхозить лифт что то сейчас уже не хочется (как с Диолдом делал)

Fabricator написал:
колхозить лифт что то сейчас уже не хочется

именно! и покупать жаба давит.
а вот, кто из знатоков скажет, для фрезерного стола, коих много в магазинах лифт нужен? или это проста столешница с пластиной?

Fabricator написал:
Игорь Вик-ч , да, сейчас посмотрел в интернет-магазинах. и отзывы позитивные есть. Китайцы сейчас могут, в общем )))
У меня сейчас Диолд 1.1 в столе стоит, – слабый он совсем для стола, вот и хочу что то по-мощнее, чтоб с цангой 12 (в идеале 1/2″) и заодно с лифтом адаптированным под стол. колхозить лифт что то сейчас уже не хочется (как с Диолдом делал)

Fabricator , тритон тра001 . 2.4 квт, в верхнем положении шпиндель автоматически блокируется и остается только одним ключем цангу ослабить , и полдюйма есть

Игорь Вик-ч , лифт это изменение вылета фрезы , он стол не заменяет

alzp написал:
лифт это изменение вылета фрезы , он стол не заменяет

а лифт, крепится к фрезеру и в свою очередь, все это крепится к столу.и в свою очередь, все это крепится к столу/столешнице. да, не заменяет, но без него никак.
по ходу, если лифт в фрезере не предусмотрен, надо еще и лифт покупать.

Игорь Вик-ч , лифт покупать смысла нет, без больших объемов. Выгоднее купить готовую деталь у того, у кого лифт есть. Но если руки чешутся. Лифт в подавляющем большинстве делают самостоятельно. Туча инфы на дровяном форуме в темах, и в пиндосской тамошней библиотеке. Ну а стол покупать. Вообще верх неприличия.

sanya1965 написал:
Выгоднее купить готовую деталь у того, у кого лифт есть

это про что? пластина/столешница?

sanya1965 написал:
Лифт в подавляющем большинстве делают самостоятельно.

и сколь всякого инструмента, да умений надо?! где там новичку собрать! чаще всего такая мысль приходит, после просмотра того форума.

sanya1965 написал:
лифт покупать смысла нет, без больших объемов

здравствуйте, приехали! а если уже фрезер есть, достаточно мощный, для установки в стол, а встроенного лифта, как у Тритон нет? вообще отказаться? а кой чего, все ж таки удобнее на столе делать, чем с руки. даже простейшие манипуляции.

sanya1965 написал:
Ну а стол покупать. Вообще верх неприличия.

а если дачи две? два верстака городить? а тут, сложил, в багажник, привез – работай, нехочу. внешне красиво- культурно, опять же. туземцы восхищаются. не вот тебе с куском фанеры валандаться.

Лифт для фрезера

Каждый мастер, работающий с деревом, знает насколько неудобно и какое количество ненужных действий приходится производить для выставления нужной высоты фрезы, при работе на ручном фрезере, или же для замены одной фрезы на другую. Для этого даже приходится снимать фрезер со стола.

Для того, чтобы существенно облегчить эту задачу, уже давно было придумано специальное приспособление, называемое фрезерным лифтом, которое является, по сути, «третьей рукой мастера», которая помогает регулировать данный процесс.

Читайте также:  Обзор шлифмашинки Зенит ЗШО-5512А. Видео

В настоящее время в продаже есть большое количество самых разнообразных моделей фрезерных лифтов. Самые лучшие лифты производятся в США и имеют достаточно высокую стоимость.

Не так давно в одном из журналов, посвященных деревообработке, была показана конструкция самодельного лифта, предназначенного для ручного фрезера. Такая конструкция позволит довольно точно отрегулировать высоту фрезы, а изготовить ее собственноручно для хорошего мастера не составит особого труда. К тому же там есть подробное фото с подробным описанием всего процесса по изготовлению такой модели.

Как сделать лифт для ручного фрезера своими руками?

В первую очередь нужно сделать диск толщиной 18 мм, на который и будет крепиться фрезер. Теперь с помощью сверла Форстнера диаметром 20 мм сверлим в центре диска углубление цековку глубиной 13 мм, потом сквозное отверстие диаметром 10 мм.

Устанавливаем в отверстие, которое мы просверлили резьбовую шпильку М10 и закрепляем ее с помощью двух гаек с шайбами. Подбирайте длину шпильки таким образом, чтобы ход фрезера по вертикали был около 5 см. Чуть выше середины шпильки устанавливаем колесо-маховик для регулировки, для крепление используем гайку с шайбой и фланцевую гайку. Фланцевую гайку будем крепить к шпильке с помощью эпоксидного клея.

В завершение установите в стол фанерное дно, расположив его на высоте около 75 мм от нижних концов ножек, вставьте в него фланцевую гайку и вверните в нее нижний конец шпильки. Теперь при вращении колеса-маховика вся конструкция будет подниматься или опускаться относительно фланцевой гайки, закрепленной в дне. В случае использования стандартной шпильки М10 с шагом резьбы 1.5 мм при повороте колеса на один оборот величина перемещения фрезера составит 1.5 мм, на пол-оборота – 0,75 мм и т. д.

Рекомендуем

Кухни икеа в интерьере: практично и удобно

В оформлении кухни важную роль играет дизайн кухонного гарнитура. Для маленьких помещений лучшее всего подойдут заказные кухни, учитывающие всё особенности и неудобства планировки комнаты, а вот кухни икеа в интерьере маленького помещения смотреться не будут.

Жилой комплекс Подкова

Жилой комплекс Подкова находится во Всеволожском районе. Его застройщиком является «Русская сказка» вместе с «Арсенал-Недвижимость» и «Полис Групп». Строительство этого объекта началось в 2012 году. Комплекс будет построено на живописном берегу озера всего в паре минут ходьбы от реки Охра.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4?. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы.

Лифт для фрезерного стола своими руками: конструкция и сборка

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание: Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

Составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

  1. Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
  2. Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезер с микролифтом, находят для него все новые варианты применения:

  • Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
  • Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
  • Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
  • За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.

Купить или изготовить самостоятельно?

Существует богатый выбор предложений на рынке электроинструмента. Промышленные микролифты выглядят добротно, работают без сбоев, но стоимость у них – как у нового фрезера. Правда, приспособление достаточно хорошо оснащено. В комплект входят кольца для копировальных втулок, и очень качественная крепежная пластина.

Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец

Осталось электрифицировать приспособление – и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток всего один, но он перевешивает все достоинства – собственно цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Вот и мастерят наши кулибины, кто во что горазд. Впрочем, у них есть чему поучиться.

Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа

Самодельная конструкция лифта с рычажным механизмом

Такая техника позволяет использовать даже «ножной» привод. Для точных установок вылета она не подходит, однако с помощью подобного механизма можно одним движением поднять фрезер в рабочее положение, и так же просто опустить его для смены насадки или обслуживания. У этого лифта достаточно большой ход, он не позволяет производить регулируемую фрезеровку. Материалы для изготовления буквально валяются под ногами, себестоимость стремится к нулю.

Использование винтового регулятора

Еще один пример самодельного лифта для фрезера

Конструкция более продвинутая, и позволяет относительно точно регулировать вылет. Однако пользоваться таким микролифтом неудобно, для вращения ручки необходимо лезть под стол, а затем производить контрольный замер высоты фрезы. Зато надежность на высоте, и для изготовления не требуются дорогие материалы. Такой лифт можно изготовить «на глазок», не применяя чертежи.

Следующая маховиковая конструкция не только дает возможность точно настроить вылет с малым шагом в пределах 50 мм, но и достаточно удобна.

Подъемная конструкция с маховиком

На изготовление уйдет больше времени, но результат того стоит. Маховик позволяет регулировать высоту фрезы, одновременно визуально контролируя это над рабочей поверхностью. В принципе, уже можно осуществлять динамическое изменение вылета фрезы.

Главное достоинство – по-прежнему низкая стоимость компонентов для изготовления, при возросшем функционале. Вместо маховика можно установить шестерню и мотор с редуктором. Но это потребует дополнительных затрат.

Вариант с автомобильным домкратом

Достаточно дорогостоящий, поскольку как минимум надо приобрести домкрат.

ЛИФТ ДЛЯ ФРЕЗЕРА. ЛЮБОГО. С ВЗРЫВ-СХЕМОЙ на примере festool 1400 ( ROUTER LIFT )

Идеально подходят ромбовидные конструкции.

Применение винтового домкрата как лифта для фрезера так же возможно

Такой подъемник для микролифта надежен, а благодаря ручке, расположенной параллельно столешнице – удобен и довольно точен.

Расположить крепление совсем просто. Достаточно установить параллельно столешнице прочную полку.
Возможен вариант с электроприводом.

Тогда, вообще, можно установить ножную педаль, и освободить обе руки. А если приложить ко всему этому программатор – вот вам и самодельный фрезер с ЧПУ.
Однако это выходит из концепции устройства эконом класса.

Вариант от продвинутого мастера

Поскольку возможности мастерового человека безграничны – можно встретить совершенно неожиданные конструкции. Этот микролифт сделан при помощи того самого фрезера, для которого он предназначен.

Оригинальная конструкция лифта сделанная руками

Конструкция предполагает не только точную регулировку вылета, но и изменение угла наклона оси фрезера. С таким потенциалом можно значительно расширить выполняемые задачи по обработке дерева.
Оригинально решен привод червячного механизма шпильки – регулятора высоты.

Зубчатые колеса (шестерни) изготовлены по методу шипа «ласточкин хвост». Это позволяет вынести шестерни наружу механизма, избавляет их от необходимости смазки, и делает регулировку мягкой.
Используемый материал – влагостойкая фанера 20-25 мм толщиной. Микролифт исполнен настолько качественно – что хочется предложить автору организовать промышленное производство.
Разумеется, для такой конструкции необходим предварительный чертеж.

Сборочный чертеж в 3D для микролифта

Причем выполнен он с использованием программы трехмерного моделирования. Изготовление такого приспособления – кропотливый труд. А вот финансовая сторона вопроса – стоимость листа фанеры и винтовой шпильки. При выполнении заказных работ такая конструкция быстро окупится.

Вердикт по данной теме следующий – при использовании самодельного фрезерного стола без микролифта не обойтись. Остальные конструкции вроде быстросъемной пластины для фрезера или откидной крышки стола, годятся лишь для обслуживания электроинструмента. А для точного позиционирования фрезы над столом – нужен микролифт.

Добавить комментарий